一座没有金属矿产资源的浙中小城，为何会冒出数万家五金生产制造企业？绿色化智能化发展加快，电力如何“沉浸式”融入企业，助力五金行业转型？
(相关资料图)
思变：没有矿何以成为“五金之都”
永康，一头挑着历史传奇，一头连着“无中生有”的浙江县域经济典型气质。
地处浙中的永康埋着“五金之根”。《永康市志》记载，在唐代，永康已有人打制铁具并设铺出售；到了元代，永康的铜铁锁具被奉为贡品；明末，永康匠人为郑成功军队铸造利刃……
在农耕社会，山多田少的永康靠土地养不活一方人。自古传下的“五金手艺”便成了一条新的活路。从宋代开始，很多永康农民挑起“行担”，用自己的手艺赚取收入。盆锅罐壶可补，钥匙也可打……他们的足迹遍布全国城乡，远至边疆与海岛。
深耕厨具领域的炊大皇，第一辈人王木央正是一位补锅匠。从1956年左右开始，他就以补锅为生，肩着一挑担子，满载着坩埚、火炉、炭块、砧凳、小锤、钻子和棉布卷等，凭借着一手精湛的补锅技艺，过着“挑子里的生活”。
父辈的执着与技艺的魅力，对王林兴产生了极大的影响。1960年至1970年，王林兴跟随父亲王木央走南闯北、风餐露宿，萌发了有朝一日自己办厂做好锅的创业梦想。后来，借着改革开放的东风，很多像王林兴一样的永康人都放下“行担”，纷纷回乡办厂，并在全国布局废旧金属回收网络，“无中生有”地聚拢着这里稀缺的五金。
“五金工匠走四方，府府县县不离康”，这传唱至今的歌谣，是“行担”人走南闯北的真实写照，是“工匠精神”播撒四方的印记，更是浙江走出人多地少发展困境的证明。在日复一日的千锤百炼中，五金行业经由“工匠”传承，一代又一代。
逐浪：穿越迷雾看见新生
1978年之后，曾经的“行担人”掀起了一股“回乡办厂潮”，永康民营企业像雨后春笋般蓬勃发展。
在永康市经济和信息化局副局长胡振勇看来，从改革开放到20世纪90年代初期，永康经济发展加速，村村办厂、户户冒烟，企业家们赚到了“第一桶金”。
与此同时，永康电力工业也在快速发展。一大批35千伏、110千伏变电站陆续扩建投运。1981年，永康全域实现乡乡通电。1988年，永康实现户户通电，有力支撑了早期企业发展的雄心。
20世纪90年代初至2008年，永康出现了一波“浪潮经济”。
1992年永康工业迎来“井喷式”发展。在原先经济短缺的大背景下，彼时的国内市场呈现出经典的排浪式消费特征。“浪潮经济”能快速反映市场上浪潮化的迭代新需求，通过“短平快”的生产方式，利用热销产品快速盈利，再火速转战下一场。
从1994年的“保温杯热”到随后而来的“防盗门热”“滑板车热”“电动车热”……热浪滚滚。
“加速度”背后，是永康五金企业家们敏锐的商业嗅觉和不断求变创新的意识。但模仿式的发展也削弱了竞争力，从“遍地开花”到“昙花一现”，周期很短。大浪淘沙之下，永康的八大五金行业得以形成，市场整合能力和产业集群体系也逐渐加强。
电力隐形在轰轰烈烈的经济发展背后。20世纪90年代以来，新的变电站相继上马，变压器相继新增，永康电网的调度自动化系统也得到开发应用，电网运行水平显著提升。以35千伏五峰变电站为例，该站1999年竣工投运，翌年扩建，2002年实现无人值班遥控自动化运行。
近年来，永康经济拥抱高质量发展，向着高精尖的中国制造迈进。这里的五金产业也实现了从小而散到精且强的腾飞。
突破：生成五金界“蝴蝶效应”
永康五金的全球影响力已不容小觑。1996年，永康一个县级市承办了国家级博览会——首届中国五金博览会，至今，已连续举办27届。2021年11月，首届世界五金发展大会落地永康。“中国永康五金指数”已走向世界，成为世界五金行业的风向标和晴雨表。
“目前我们五金城日客流量上万人次，日货流量已超千吨，五金城市场成交额及增长幅度已连续多年稳居全国同类市场之首。”永康五金城集团相关负责人说。
从1978年的0.96亿元增长到2022年的725.35亿元，永康经济规模“高歌猛进”，作为发展强力支撑的永康电力也走出了一条波澜壮阔之路。2022年，永康全社会用电量达到63.18亿千瓦时，工业用电量达到42.54亿千瓦时，分别是1978年的320倍、468倍。
规模化的五金产业集群，一度依赖燃煤冶金炉模式。永康电网也形成了独有的“双高双低”特性，即“高峰谷差、高耗能负荷集聚、低容载比、低新能源占比”，且近乎百分之百依赖外来电。
针对这些难题，永康供电公司深挖潜力，扩大电网建设规模，截至2022年年底，共建成4座220千伏变电站、22座110千伏公用变电站；借助西电东送，增加能源供给；组建一大批五金园区微网系统，从储侧突破，让“网荷”友好互动；推动传统高耗能产业电气化转型升级，用10年时间将工业用电量占全社会用电量比重压降10%。
向新：与时俱进追逐绿色智能
眼下，电力“沉浸式”融入企业发展的程度也日益加深，五金行业转型之路越走越快，绿色化、智能化发展提速。
早上8点，张平阳来到车间，打开电脑登陆生产监控系统，上料、激光切割、划刻等不同流程点位信息一目了然。按下启动键，一个个机械臂开始舞动。作为某安防股份有限公司未来工厂的门框钣金自动线工作人员，张平阳的任务是管理好这群“机器人同事”。
“就是要解放人的双手。”该公司总裁办助理徐小远认为，自动化、数字化改造能加速实现企业的迭代升级。
这座未来工厂60%的用能来自屋顶光伏发电。光伏板下，多条智能生产线正在运转。智能化检测线中，防盗门被送入检测设备不到60秒，旁边的液晶显示屏一一呈现该产品的各种参数；智能喷涂线的上漆率从50%提升到80%……
接轨智能化低碳化，也是永康深化“亩均论英雄”改革的必经之路。永康通过探索“光伏+小微园区”绿色供电模式，推行用能数字化管理，提升企业能效水平，助力五金行业提升“亩均效益”。
徐小远介绍，根据供电公司提供的节能改造建议优化生产流程后，该工厂生产线综合能效提升了5%，一年节省约200万元的用能成本，而且减少了碳排放，园区也实现了节能降耗。
“十三五”期间，永康工业单位用电能耗平均下降8.4%，其中金属制品业单位用电能耗平均下降5.78%。永康市政府还出台政策鼓励企业合理安排生产，多用谷电，推动企业降本增效。
从曾经漫天粉尘的粗放用能到如今的精细用能，通过指尖跨境电商，永康五金触达全球，完成从赶潮到弄潮的转变。回头望，更见浙江县域经济在历史浮沉中迎风生长的坚韧。
（文章来源：新华财经）
关键词：
